• 欢迎进入专业的铸造设备供应商-铸王机械设备有限公司网站!

    广州市铸王机械设备有限公司

    10年铸造设备研发经验 铸造行业 铸造生产线 全自动铸造生产线进口配件高效稳定

    统一服务热线
    13926261370

    铸造铁水浇注时间长短造成的铸件缺陷

    来源: 时间:2021-01-14 09:02:20 浏览次数:

    一包铁水浇注用多长时间浇注完合适呢?这虽然没有标准的答案,但是,却有不能超越的最长时间。 铁水从电炉或冲天炉中倒入铁水包中,从铁水包中到浇完最后一个铸件,这段时间为浇注时间。 以一吨铁水包为例:铁水倒入铁水包,灰铸铁经过孕育后,球墨铸铁经过球化孕育后,开始向铸型中浇注。从铁水入包到浇注完最后一个铸件。一般浇注时间以不超过15分钟为佳。最好能在12分钟左右浇注完。

        一包铁水浇注用多长时间浇注完合适呢?这虽然没有标准的答案,但是,却有不能超越的最长时间。

        铁水从电炉或冲天炉中倒入铁水包中,从铁水包中到浇完最后一个铸件,这段时间为浇注时间。

        以一吨铁水包为例:铁水倒入铁水包,灰铸铁经过孕育后,球墨铸铁经过球化孕育后,开始向铸型中浇注。从铁水入包到浇注完最后一个铸件。一般浇注时间以不超过15分钟为佳。最好能在12分钟左右浇注完。


    那么,采取那些措施有助于铁水在合理时间内浇注完呢?

        一、浇注时间合理,出铁水温度就能控制在最佳温度出铁。

        如:一包一吨铁水在15分钟内浇注完,15分钟内铁水包内铁水连续降温大概在100度以内。

    以壁厚为10毫米灰铸铁件为例。

        如果15分钟内浇注能浇注完,那么出铁温度控制在1520左右就可以。如果浇注时间度超过20分钟,那么出铁温度就要提高到1580左右。

        我们知道,浇注温度越高,铸件越容易出现缩孔、缩松、抽坑、变形缺陷。而浇注温度过低时,铸件又容易出现浇不足、冷隔等缺陷。

        可是,一旦一包铁水浇注时间过长,在这一包铁水浇主的铸件中既出现浇注温度过高的缺陷,也会出现浇注温度过低的缺陷。这很容易理解,浇注前期的铁水因为出铁温度高,而出现高温浇注缺陷。而后期铸件则出现低温浇注缺陷。

        所以,我们在生产中一定要控制好浇注时间。

        在我辅导过的一些出现上述问题的铸造厂,其浇注温度都超过20分钟,铸件报废率高达20%以上。

        而他们造成浇注时间过长的原因却很明显,就是浇注工人少,本来应该用三组浇注工人的活,为了节红浇注工人成本,用了两组,就使得浇注时间超过了20分钟。浇注工人由两组增加到三组时,问题迎刃而解。

        铸件成品率达到90%以上。老板说,虽然增加了两个人,但少出废品,很划算。

        二、综合控制铁水包内铁水降温幅度,有助于消除浇注缺陷

        上面我们也讲了:一包铁水前期浇注温度与后期浇注温度差距越小,浇注出来的铸件前后质量差距越小,铸件质量越平稳。

        但是,铁水包内的铁水降温幅度也受多方面影响

    1. 季节差距,冬季和夏季,铁水包内铁水降温差距大。所以,冬季和夏季时,对出铁温度要进行调整,以应以季节温度的变化。

    2. 第一包铁水与第二包及以后铁水温度有比较大差距。所以烫包很有必要。

    3. 铁水包上面覆盖保温剂,有利于减少铁水温度的降低,对稳定铁水温度有帮助。

        三、铁水包的选择要与铸件重量相匹配

        铁水包大小的选择与浇注时间密切相关。由于当前铸造厂生产铸件品种多,有时大小差距也比较大。这时候就根据铸件大小选择铁水包。

        如:铸件都是5分斤以下的小铸件,就要选择500公斤的铁水包。

        如果是大铸件,选择大铁水包,这道理大家都清楚,就不多讲了。

        四、浇注工人数量要与浇注铁水和铸件大小数量多少匹配起来

        如果是用人工浇注,多大铁水包,多大铸件,用多少人要匹配合理。不能像我上面谈到的那家铸造厂一样,为了节约用工成本,少用浇注工人,造成浇注时间过长,废品率提高。

        要严格根据浇注最佳时间来匹配浇注工,尽量让浇注时间控制在12分钟以内。

        五、控制合理的浇注时间,有利于孕育灰铸铁和球墨铸铁的质量

        浇注时间越长,灰铸铁铁水中孕育剂、球墨铸铁铁水中球化、孕育元素就烧损的越多。

        一般75硅铁孕育剂,超过8分钟,孕育衰退就达60%以上。超过10分钟,孕育作用几乎丧失殆尽。

        球墨铸铁的球化元素与孕育元素也随浇注时间加长而衰退。

        所以,为了提高孕育、球化效果,尽量缩短浇注时间,获得高质量铸件。

    转自铸造工业网

    权所有©2014  广州市铸王机械设备有限公司铸造设备,铸造生产线,全自动铸造生产线服务商   粤ICP备16070476号

    新厂地址:韶关市曲江区华南装备园东韶大道27号 铸王机械  马呈军:13926261370      鼎誉信息技术支持:铸造设备厂家

    铸王全自动铸造设备联系电话


    胡启飚   13926263834

    马呈军   13926261370

    蔡蕙泽 13926263061

    铸造设备销售负责人电话

    彩多多